近年來(lái)，我國(guó)汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展極大地帶動(dòng)了汽車(chē)模具行業(yè)的發(fā)展，由于汽車(chē)模具是技術(shù)型產(chǎn)品和典型的定制產(chǎn)品，尤其是汽車(chē)覆蓋件模具的技術(shù)含量非常高。

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如何提高生產(chǎn)效率、縮短開(kāi)發(fā)周期、提高模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是模具企業(yè)面臨的難題。
模具生產(chǎn)制造過(guò)程中的一些新特點(diǎn)：
1、生產(chǎn)組織的并行
目前在模具的生產(chǎn)組織中，并行工程運(yùn)用廣泛。一般在模具開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、模具加工和調(diào)試各工序之間盡可能地實(shí)行并行，即生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工工藝及數(shù)控程序設(shè)計(jì)并行。
生產(chǎn)計(jì)劃一定要首先安排拉延、成型類(lèi)模具，其次是翻邊整型類(lèi)模具，然后是修邊沖孔類(lèi)模具，最后是落料沖孔類(lèi)模具，唯有這樣才能做到均衡生產(chǎn)，提前給汽車(chē)廠(chǎng)提供樣件
2、實(shí)型的數(shù)控加工
目前各模具制造廠(chǎng)家已基本都在使用實(shí)型制作工藝。實(shí)型的數(shù)控化加工生產(chǎn)，就是通過(guò)對(duì)實(shí)體模型的工藝編輯（如：加工面貼加工余量，模型分層編輯等）再經(jīng)過(guò)數(shù)控編程，泡沫毛坯下料，數(shù)控加工，人工粘接和修整等幾道工序完成的。
從而將實(shí)型的生產(chǎn)員工從手工制作轉(zhuǎn)變到大量的數(shù)控編程上來(lái)了，現(xiàn)場(chǎng)的簡(jiǎn)單人工粘接和修整工作，由臨時(shí)工所充當(dāng)，實(shí)型的數(shù)控化生產(chǎn)直接提高了鑄件的精度，為后序的精細(xì)加工帶來(lái)極大的優(yōu)勢(shì)。